將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷卻階段應不破壞玻璃液的質量。浮法高溫玻璃冷卻階段結束的溫度在1100～ 1050℃左右。玻璃結晶合料化學組成。它對玻璃熔制速度有決定性影響，配合料化學組成不同所需熔化溫度就不相同，配合料中堿金屬氧化物等氧化物的總量對SiO2和Al2O3總量比值越高，則配合料越容易熔化。原料性質，耐高溫玻璃原料性質及其種類選擇對熔制影響很大，如石英砂顆粒大小、形狀及所含雜質的難熔性；熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反應越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化溫度是強化玻璃熔制、增加熔窯生產能力的有效措施，在條件允許的情況下應盡可能提高熔化溫度，以強化熔制過程。配合料氣體含率，所含氣體的化學組成；為引入同一氧化物而達到有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響玻璃熔制速度和熔化質量。窯爐結構方面的改進,都是通過多年的生產實踐,理論計算而得出來的,并且在改進窯爐結構的同時作好熔化制度的相應改進,使玻璃生產質量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。配合料的調制，包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中，配合料的均勻性是一項主要的工藝指標，是否混合均勻對玻璃質量和熔制速度有極大關系，因此，應盡可能地將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲存過程中不受到較大振動，以免引起分層現(xiàn)象。